Unser Beschaffungsteam strebt nach höchster Qualität, um die am besten geeigneten Ersatzteile für das angefragte System zu finden. Wir stellen die Qualitätserwartungen während des Beschaffungsprozesses sicher, indem wir unsere Lieferanten ständig auditieren und überprüfen. Dies gibt uns und Ihnen den Vorteil der Kostensenkung mit einem sehr erfahrenen Projektmanagement-Team vor Ort. Wir übernehmen auch die Lieferung & Montage kompletter Systeme.

Ausrüsten

Wir steigern die Effizienz Ihrer Anlagen. Zu diesem Zweck haben wir uns in unserem Netzwerk aus hochqualifizierten und spezialisierten Ingenieuren hervorragende Prozesskenntnisse angeeignet. Das macht uns zu einem der führenden Ingenieure für Anlagenbauer und Anlagenbetreiber.

Unser Think Tank ist bestrebt, Ihnen Lösungen für Ihre Probleme in 4 einfachen Schritten anzubieten:

Schritt 1: Faktenfindung und Visualisierung

Schritt 2: Entwicklung des Best-Fit-Ansatzes

Schritt 3: Engineering & technische Definition

Schritt 4: Ausgewiesenes Angebot für die Lieferung von Komponenten

Folgende Branchen können wir unterstützen:

• Primär- und Sekundärmetallurgie
• „Grüner Stahl“ (Wasserstoff)
• Hot- & Cold DRI Handhabung
• Pelletieren
• Bergbau
• Tunellieren
• Abfall zu Energie

Wir erstellen Ihnen 2D/3D-Zeichnungen sowie statische Berechnungen mit folgenden Programmen:

• AUTOCAD
• ERFINDER
• VORAUSSTAHL
• HICAD
• DLUBAL
• RSTAB

Betreiber kennen für ihren Verantwortungsbereich genau die Probleme und Engpässe der in ihrer Anlage installierten MAterial Handling Systeme. Aber all diese einzelnen Erfahrungen wurden nicht zentralisiert und dokumentiert.

Daher spezifizieren die TEC-Spezialisten in diesem ersten Schritt zusammen mit dem Betriebspersonal für alle Stoffströme von Rohstoffen, Produkten, Nebenprodukten, Abfällen (wie Schlämme, Stäube, Zunder etc.) und Schlacken mit Anfangs- und Endpunkt, Transportweg, jeweiligen Lagerflächen, Transporteinrichtungen und spezifischen Materialverbräuchen. Das Ergebnis dieses ersten Schrittes wird eine lückenlose Dokumentation aller Materialflüsse innerhalb der Anlage sein, außerdem werden alle Transportwege visualisiert und die kritischen Transportwege und Kreuzungen erkannt und hervorgehoben.

Falls die Anlage sein sollte

• Erweitert
• Neue Produktionsanlagen sollen hinzukommen
• Die Produktivität soll gesteigert werden

Die Ergebnisse der Tatsachenfeststellung werden in einer Tabelle mit folgenden Angaben dokumentiert:

• Start- und Endpunkt des Transports
• Material
• Transporteinheit und Größe
• Transporthäufigkeit pro Tag und Stunde (Spitze und Durchschnitt)
• Betriebstage/Jahr

Für die als kritisch erkannten Stoffströme werden unterschiedliche Ansätze entwickelt, die beispielsweise sein könnten:Umleitung von Materialflüssen

• Zentralisierung von Lagereinrichtungen
• Hub-Lager- und Distributionseinrichtungen
• Zusätzliche Prozessschritte wie Schrott, Schlackenaufbereitung etc.
• Neuordnung der Parkflächen
• Neuanordnung von Entladeeinrichtungen und/oder -verfahren
• Erstellung eines fundierten Angebots für verschiedene Szenarien und Branchen